ဓာတုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း Membrane Filter စာနယ်ဇင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို အာရုံစိုက်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူ SINOU သည် စိတ်ကြိုက်ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များအတွက် ဓာတုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း အမြှေးပါး စစ်ထုတ်ခြင်း စာနယ်ဇင်း။ ဤကိရိယာသည် အထူးတီထွင်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှာ ရေဆိုး၊ ဓာတုဆေးရည်၊ ဆိုးဆေးကြားခံများနှင့် ရောင်ခြယ်သလစ်တို့ဖြစ်သည်။

အဲဒါ အခန်းတွင်း filtration နှင့် high-pressure membrane squeezing တို့ကို ပေါင်းစပ်ပြီး နက်ရှိုင်းစွာ ရေချိုးခြင်း၊ ကြည်လင်သော filtrate နှင့် အစိုဓာတ်နည်းသော filter ကိတ်မုန့်။ စက်တစ်ခုလုံးသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၊ ကပ်တွယ်မှု ဆန့်ကျင်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လက်ခံသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဆားမြင့်မားသော၊ ပျစ်ခဲမှုမြင့်မားပြီး အဆိပ်သင့်သော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ကျွန်တော်တို တည်ငြိမ်မှုကိုပေးစွမ်းရန် filtering area၊ plate material၊ anti-corrosion level နှင့် control mode ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ဓာတုနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း ပရောဂျက်များအတွက် ထိရောက်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုသမှုဖြေရှင်းချက်။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ

1. ဓာတုနှင့် ပုံနှိပ်-ဆိုးဆေး sludge အတွက် အထူး

high-chroma, high-COD, corrosive, viscous dye water နှင့် chemical sludge အတွက် optimized; အလွန်ကောင်းတဲ့ anti-clagging နှင့် anti-adhesion စွမ်းဆောင်ရည်။

2. ဖိအားမြင့် အမြှေးပါး နက်ရှိုင်းစွာ ရေချိုးခြင်း။

Secondary high-pressure ညှစ်ခြင်းဖြင့် အစိုဓာတ်ကို 5% မှ 15% ထိ လျော့နည်းစေပြီး စံ filter များ နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်နိမ့်ကျသည် ။ sludge စွန့်ပစ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်။

3. Corrosion-ခံနိုင်ရည်ဖွဲ့စည်းပုံ

သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့် ဇကာပြားများ၊ အက်ဆစ်၊ အယ်လကာလီ၊ ဆားနှင့် အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်များ။

4. Anti-clogging & anti-sticking ဒီဇိုင်း

ကျယ်ပြန့်သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများနှင့် ချောမွေ့သော filter မျက်နှာပြင်သည် ဆိုးဆေးမှုန်များနှင့် ပျစ်သောအညစ်အကြေးများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်၊ တည်ငြိမ်သောရေရှည်လည်ပတ်မှု။

5. အပြည့်အဝအလိုအလျောက်အသိဉာဏ်စစ်ဆင်ရေး

အလိုအလျောက်ပိတ်ခြင်း၊ အစာကျွေးခြင်း၊ ဖျစ်ညှစ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် ကိတ်မုန့်ထုတ်ခြင်း၊ corrosive နှင့် manual contact ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပစ္စည်းများ။

6. တည်ငြိမ်သောရေထွက်အရည်အသွေး

ဆိုင်းငံ့ထားသည့် အစိုင်အခဲများ၊ chroma နှင့် COD ကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ filtrate သည် ရှင်းလင်းပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စံနှုန်းများ။

လျှောက်လွှာနယ်ပယ်များ

1. ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်း

high-chroma, high-COD dye wastewater, textile printing sludge, dye residue slurry များအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ ရောင်ခြယ်ရေဆိုးနှင့် ဆိုးဆေးကို အလယ်အလတ် ခွဲခြားထားသည်။

ဓာတုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း Membrane Filter Press သည် ဆိုင်းငံ့ထားသော အစိုင်အခဲများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးကာ ခရိုမာကို လျှော့ချပေးပြီး၊ COD သည် ရှင်းလင်းသော filtrate ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို သိရှိနားလည်ပြီး ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော ပတ်ဝန်းကျင်စွန့်ပစ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်း။

2. ဓာတုဗေဒစက်မှုလုပ်ငန်း

အခဲ-အရည် ခွဲထုတ်ခြင်းအတွက် သင့်တော်သော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ၊ ဇီဝမဲ့ဆားများ၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ ဆိုးဆေးများ၊ အစေးများ၊ ရေနံဓာတု မှထွက်ကုန်များ၊ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်သော slurries နှင့် ဓာတုဗေဒ sludge အမျိုးမျိုး။

၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော ဖိအားမြင့် စစ်ထုတ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ အရင်းအမြစ် ပြန်လည်ရယူမှုကို သိရှိနားလည်ပြီး ဘေးကင်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဓာတုထုတ်လုပ်မှု။

3. Electroplating & သားရေစက်မှုလုပ်ငန်း

လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ရေဆိုးအမှိုက်များ၊ လေးလံသောသတ္တုရွှံ့များ၊ သားရေခဲရောင်စွန့်ပစ်အကြွင်းအကျန်များနှင့် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုရန်၊ ရေဆိုးကုသမှု။

၎င်းသည် လေးလံသောသတ္တုအိုင်းယွန်းများနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများကို လုံခြုံစွာခွဲထုတ်ကာ sludge ပမာဏကို လျှော့ချပေးပြီး ကူညီပေးသည်။ လုပ်ငန်းများသည် အန္တရာယ်ကင်းသော ကုသမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း စွန့်ပစ်ခြင်းတို့ကို ရရှိကြသည်။

4. စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်း

ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူရေဆိုးများ၊ ဖိုင်ဘာပြန်လည်ရရှိရန်၊ စက္ကူပြုလုပ်သည့် အမှိုက်သွန်းချခြင်းနှင့် ရေဖြူပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

အဲဒါ အမျှင်ဓာတ်ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာပြန်လည်ရယူခြင်း၊ sludge အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ရေအရင်းအမြစ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ စွန့်ပစ်စရိတ်။

5. အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးလုပ်ငန်း

အစားအစာပြုပြင်ခြင်းအကြွင်းအကျန်များ၊ အချဉ်ဖောက်ထားသောအညစ်အကြေးများ၊ ဆေးဝါးရေဆိုးများ၊ တရုတ်တိုင်းရင်းဆေးပညာအတွက် စံပြ အကြွင်းအကျန် နှင့် ကစီဓာတ် ပြုပြင်ခြင်း slurry ။

၎င်းသည် သန့်ရှင်းမှုနှင့်အတူ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အဆင်ပြေသော စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအတွက် filtrate နှင့် dry filter ကိတ်မုန့်။

6. အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော Sludge ကုသမှု

မြို့ပြ စည်ပင်သာယာမှ အမှိုက်များ၊ ရေဆိုးများ မွေးမြူခြင်း၊ ဆောက်လုပ်ရေး ကလီစာများ၊ သတ္တုတွင်းတူးခြင်း နှင့် အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသော စွန့်ပစ်အမှိုက်များ။

၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော နက်ရှိုင်းသောရေချိုးခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် စွန့်ပစ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ နိုင်ငံတော်နှင့် ဒေသန္တရ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးမူဝါဒများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ရာတွင် လုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးကူညီပါသည်။

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်

မှတ်ချက် -"*" ပါသည့်အရာများသည် အလယ်အလတ်အထောက်အပံ့တစ်စုံရှိခြင်းကို ဆိုလိုသည်။

Chemical Printing and dyeing Membrane Filter Press ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

1. sludge အမျိုးအစားနှင့် လက္ခဏာများကို အတည်ပြုပါ။

၎င်းသည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း sludge၊ ဓာတု slurry၊ ရောင်ခြယ်ရေဆိုး၊ electroplating sludge သို့မဟုတ်၊ papermaking sludge ကွဲပြားခြားနားသော sludge တွင် ကွဲပြားသော viscosity၊ corrosiveness နှင့် particle size ရှိပြီး တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ filter plate material နှင့် pressure configuration

2. နေ့စဉ်ကုသမှုစွမ်းရည်ကို အတည်ပြုပါ။

လိုအပ်သော filtering ဧရိယာနှင့် မော်ဒယ်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် နေ့စဉ် sludge ပမာဏ (တန်/နေ့ သို့မဟုတ် m³/day) ပေးပါ။ သေးငယ်သည်။ ကုသမှုစွမ်းရည် 20-100 ㎡ကိုရွေးချယ်သည်။ အလတ်စား 100-300 ㎡; ကြီးမားသောစွမ်းရည် 300-500 ㎡။

3. ဇကာကိတ်မုန့်၏ အစိုဓာတ်လိုအပ်ချက်ကို အတည်ပြုပါ။

ပိုမိုမြင့်မားသောရေလောင်းစံနှုန်းပိုမိုမြင့်မားသောအမြှေးပါးဖျစ်ညှစ်ဖိအားလိုအပ်သည်။ ဓာတုဗေဒ နှင့် ဆိုးဆေး sludge အတွက် အကြံပြုလိုပါသည်။ 0.8-1.6 MPa နိမ့်သောအစိုဓာတ်အတွက်ဖိအားမြင့်အမြှေးပါးဖွဲ့စည်းပုံ။

4. ချေးခံနိုင်ရည်အဆင့်ကို အတည်ပြုပါ။

အက်စစ်ဓာတ်၊ အယ်ကာလီ သို့မဟုတ် ဆားဓာတ်မြင့်မားသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ဇကာပြားများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန် ပိုက်လိုင်းများနှင့် အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများ။

5. ဆိုက်နေရာနှင့် တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများကို အတည်ပြုပါ။

တပ်ဆင်ဧရိယာ၏ အလျား၊ အကျယ်နှင့် အမြင့်ကို ပေးပါ။ ကျစ်လျစ်သော သို့မဟုတ် သမရိုးကျဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိုက်ညီအောင် လိုက်ဖက်ပါမည်။ သင့်ဆိုဒ်။

6. ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မုဒ်ကို အတည်ပြုပါ။

ပုံမှန် ပါဝါထောက်ပံ့မှု- AC380V 50Hz။ မတူညီသော ဗို့အားများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု လက်လုပ်လက်စားလုပ်အားလျှော့ချရန် ဓာတုနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းအလုပ်ရုံများအတွက် အကြံပြုထားသည်။

7. ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။

လုပ်ငန်းအခြေအနေအရ၊ ကိုက်ညီသော feeding pump၊ reaction tank၊ conveyor နှင့် control system ကို configure လုပ်နိုင်ပါသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော အလိုအလျောက် ကုသရေးစနစ်ကို ဖွဲ့စည်းရန်။

ထုတ်ကုန်နှိုင်းယှဉ်မှုနှင့် ပြိုင်ဘက်များ

အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

1. ဇကာပြားများကြားတွင် ဆားရီယိုစိမ့်ခြင်း။

● အကြောင်းအရင်း- Filter အထည်ခေါက် သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း၊ ဇကာပြားများကို အပြည့်အဝမပိတ်ပါ။ အစာကျွေးခြင်းဖိအားများလွန်း။

● ဖြေရှင်းချက်- ဇကာဖျင်ပြားကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။ ပျက်စီးနေသောအထည်ကိုအစားထိုး; ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားကိုစစ်ဆေးပါ; အစာကျွေးခြင်းဖိအားကိုလျှော့ချ။

2. Filter အထည် သို့မဟုတ် အစာကျွေးသော port ကို အလွယ်တကူ ပိတ်ဆို့စေပါသည်။

● အကြောင်းအရင်း- ဆေးဆိုးခြင်း/ဓာတုအညစ်အကြေးများသည် ပျစ်သည်။ အမှုန်အမွှားများအဆင်ပြေပါသည်; ကြိုတင်ကုသမှုမရှိပါ။

● ဖြေရှင်းချက်- slurry ကို စနစ်တကျ ရောမွှေပါ။ ပိတ်ဆို့ခြင်းဆန့်ကျင်သော filter ကိုသုံးပါ။ ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး; လှုံ့ဆော်မှုကန်ကိုထည့်ပါ။

3. ကိတ်မုန့်အစိုဓာတ် အရမ်းမြင့်တာကို စစ်ထုတ်ပါ။

● အကြောင်းအရင်း- မလုံလောက်သော အမြှေးပါးကို ညှစ်ထုတ်သည့် ဖိအား၊ တိုတောင်းသောစာနယ်ဇင်းအချိန်; ပိတ်ဆို့နေသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော အထည်များကို စစ်ထုတ်ပါ။

● ဖြေရှင်းချက်- ညှစ်ထားသော ဖိအားကို တိုးစေသည်။ နှိပ်ချိန်ကို တိုးချဲ့ပါ။ သန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် ဇကာအဝတ်ကို အစားထိုးပါ။

4. ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမရှိသော turf ကို စစ်ထုတ်ပါ။

● အကြောင်းအရင်း- Filter အထည် ကွဲခြင်း၊ ဆိုးဆေး/ဓာတုဆေးရည်အတွက် မကိုက်ညီသောအထည်၊ တံဆိပ်ခတ်မှုပျက်ကွက်။

● ဖြေရှင်းချက်- ပျက်စီးနေသော filter အထည်ကို အစားထိုးပါ။ high-chroma sludge အတွက် အထူးအ၀တ်ကိုသုံးပါ။ အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပါ။

5. ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဖိအား သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်မရှိပါ။

● အကြောင်းအရင်း- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနည်း။ ဆီယိုစိမ့်; valve သို့မဟုတ် pump ချို့ယွင်းခြင်း။

● ဖြေရှင်းချက်- ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီထည့်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုကို စစ်ဆေးပြုပြင်ခြင်း၊ မှားယွင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

6. ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်တွင် စက်ပစ္စည်းသည် လျင်မြန်စွာ ပုပ်သွားနိုင်သည်။

● အကြောင်းအရင်း- စံပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း ကုသခြင်း မရှိပါ။

● ဖြေရှင်းချက်- သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်သည့် ဇကာပြားများ၊ ပိုက်များနှင့် ဖျံများကို အသုံးပြုပါ။ အဆိုင်းတိုင်းပြီးတိုင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

7. အလိုအလျောက် လည်ပတ်မှု မူမမှန်ခြင်း။

● အကြောင်းရင်း- အာရုံခံစနစ်မှားယွင်းခြင်း၊ ကန့်သတ်ချက်အမှား; မတည်ငြိမ်သောပါဝါ။

● ဖြေရှင်းချက်- အာရုံခံကိရိယာ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ အစီအစဉ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ တည်ငြိမ်သောဗို့အားသေချာပါစေ။

8. ကိတ်မုန့်ကို စစ်ထုတ်ရန် ခက်ခဲသည်။

● အကြောင်းအရင်း- Slury သည် စေးကပ်လွန်းခြင်း၊ အနိမ့်ဖျစ်ညှစ်အကျိုးသက်ရောက်မှု; ဇကာအထည်အိုမင်း။

● ဖြေရှင်းချက်- အကြိုကုသမှုကို တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။ ညှစ်ချိန်ကို တိုးပေးပါ။ anti-sticking filter အထည်ကို အစားထိုးပါ။

ကုသမှုမခံယူမီနှင့် ကုသပြီးနောက် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

1. Sludge ပြည်နယ် နှိုင်းယှဉ်မှု

● မကုသမီ- ရွှံ့များသည် ရေစို၊ ပျစ်သော၊ ထုထည်မြင့်မားသည်၊ စုပုံပြီး သယ်ယူရခက်ခဲသည်၊ ယိုစိမ့်လွယ်ကာ၊ ရှုတ်ချသည်။

● ကုသမှုပြီးနောက်- အညစ်အကြေးများသည် ခြောက်သွေ့၊ မာကျောသော၊ စိုစွတ်မှုနည်းသော စစ်ထုတ်သည့်ကိတ်မုန့်ဖြစ်လာသည်၊ စေးကပ်မှုမရှိ၊ ယိုစိမ့်မှုမရှိ၊ စုပုံရလွယ်ကူပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး။

2. အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

● ကုသမှုမခံယူမီ- အစိုဓာတ် 95% မှ 99% အထိမြင့်မားပြီး စွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်စက အလွန်မြင့်မားသည်။

● ကုသမှုပြီးနောက်- အစိုဓာတ် 55%–70% သို့ လျော့ကျသွားသည် (သာမန်စစ်ထုတ်မှု နှိပ်ခြင်းထက် 5%–15%)၊ ထုထည် ပိုနည်းသည် 70% ထက်

3. Wastewater & Chroma နှိုင်းယှဉ်မှု

● ကုသမှုမခံယူမီ- စွန့်ပစ်ရေသည် မှောင်မိုက်နေခြင်း၊ ခရိုမာမြင့်ခြင်း၊ COD မြင့်မားသော၊ မြင့်မားသော ဆိုင်းငံ့ထားသော အခဲများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြု၍မရပါ။

● ကုသမှုပြီးနောက်- Filtrate သည် ရှင်းလင်းပြီး သန့်ရှင်းလာကာ chroma နှင့် COD အလွန်လျော့ကျသွားကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်နိုင်သည် စံ။

4. လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

● ကုသမှုမပြုလုပ်မီ- မြင့်မားသော အမှိုက်သယ်ယူစရိတ်၊ စွန့်ပစ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ အလုပ်သမားထည့်သွင်းမှုမြင့်မားခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်အန္တရာယ်မြင့်မားခြင်း။

● ကုသမှုပြီးနောက်- sludge အလေးချိန်နှင့် ထုထည်ကို အလွန်လျှော့ချပြီး → သယ်ယူစရိတ်သက်သာခြင်း၊ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်း → လျှော့နည်း လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်; လိုက်လျောညီထွေရှိသော စွန့်ပစ်ခြင်း → ပတ်ဝန်းကျင်ဒဏ်ကြေးများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

5. Site Environment နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

● ကုသမှုမခံယူမီ- အနံ့ဆိုးများ၊ မိလ္လာများလျှံထွက်ခြင်း၊ ရှုတ်ထွေးသောနေရာ၊ ပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးခြင်းကို ကျော်ဖြတ်ရန်ခက်ခဲခြင်း။

● ကုသမှုပြီးနောက်- သန့်ရှင်းသောနေရာ၊ အနံ့အသက်မရှိ၊ မိလ္လာများစုပုံခြင်းမရှိဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးသည်။