ဓာတုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း ကာဗွန်ကြားနေရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းစနစ်

Sinou ၏ ဓာတုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း ကာဗွန်ကြားနေရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းစနစ်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၏ ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးသည် အရောင်မြင့်မားခြင်း၊ COD နှင့် pH အတက်အကျများ အပါအဝင် ရေဆိုးများ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ တင်းကျပ်သောအထည်အလိပ်စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာကုသမှုနှင့် ကာဗွန်နည်းသောလည်ပတ်မှုတို့ကို ဘက်မလိုက်ခြင်း၊

သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ပြိုင်ဘက်များထက် ထုတ်ကုန် အားသာချက်များ

သာမန်ရေဆိုးသန့်စင်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤဓာတုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း Carbon Neutral Wastewater Treatment System တွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များ ရှိပါသည်။ စွမ်းရည်။

1. သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်း-၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် အထူးထူထပ်သော သံချေးတက်သည့်ပစ္စည်းများကို လက်ခံပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မိလ္လာတွင် အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီ ပြင်းထန်သည်။ ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိပစ္စည်းများထက် နှစ်ဆပိုရှည်သည်။

2. အဆင့်မြင့် အဆင့်ပေါင်းစုံ လုပ်ငန်းစဉ်-Multi-level neutralization နှင့် သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖယ်ရှားသည်။ ဓာတုအကြွင်းအကျန်များနှင့် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် single-stage စက်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုသေချာစွာ သန့်စင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့်မားကြောင်း အာမခံပါသည်။

3. ခိုင်မာသော စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု-လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဌာနတွင်းဖွဲ့စည်းပုံများအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မတူကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှု ရေဆိုးသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စက်ရုံများ၏ မတူညီသော မိလ္လာအစိတ်အပိုင်းများ။

4. Optimized anti-adhesion ဒီဇိုင်း-အတွင်းပိုင်း ကန်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများ တွင် စွန်းထင်းမှု ဆန့်ကျင်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံ ချမှတ်ခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် သန့်ရှင်းရေး အကြိမ်ရေကို လျှော့ချရန် နေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဝန်အား လျှော့ချပါ။

5. မြင့်မားသောအေးဂျင့်အသုံးပြုမှုနှုန်း-တိကျသောဆေးထိုးသည့်စနစ်သည် neutralizer အသုံးချမှုကို တိုးတက်စေသည်၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းများအတွက် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအသွားအလာကို အပြီးသတ်ခြင်း။

1. တောင်းဆိုထားသော စုစည်းမှု-ဝယ်ယူသူများသည် မိလ္လာအစိတ်အပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီရင်ခံစာများ၊ နေ့စဉ်ကုသမှုပမာဏကို ပေးဆောင်သည်။ နှင့် ရေထွက်စံနှုန်းများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာအဖွဲ့သည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေ အချက်အလက်အားလုံးကို အမျိုးအစားခွဲသည်။

2. အစီအစဥ် ဒီဇိုင်း-အင်ဂျင်နီယာများသည် ပစ်မှတ်ထားသော ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ မိလ္လာစရိုက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအလိုက် အတိုင်းအတာများ။

3. ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု-အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံချေးတက်သည့်ပြားများ၊ ပန့်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုများကို ရွေးချယ်ပါ။ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှုများနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများကို တင်းကြပ်စွာပြုလုပ်ပါ။

4. စည်းဝေးပွဲနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း-စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှု၊ ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဆားကစ်ဝိုင်ယာကြိုးများ အပြီးအစီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှု သတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း စံပြုအလုပ်ရုံများ။

5. သရုပ်သကန်စမ်းသပ်မှု-ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်စမ်းသပ်မှု အတွက် သရုပ်ဖော်စက်သုံး မိလ္လာကို အသုံးပြုခြင်း၊ neutralization အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးပါ။

6. ဆိုက်တွင်ပေးပို့ခြင်းနှင့် အမှားရှာပြင်ခြင်း-ဓာတုပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းအချောထည်များကို စက်ရုံသို့ ကာဗွန်ကြားနေရေဆိုးသန့်စင်မှုစနစ်ဖြင့် ကျွမ်းကျင်စွာစီစဉ်ပေးခြင်း၊ တည်ငြိမ်သောတရားဝင်လည်ပတ်မှုအထိ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ခန့်အပ်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းများအတွက် အင်ဂျင်နီယာများ။

အလုပ်အခြေခံနှင့် ကုသမှု စီးဆင်းမှု

1. ရေအရည်အသွေး ချိန်ညှိမှု အဆင့်-စက်မှုရေဆိုးများသည် ဟန်ချက်ညီစေရန် ထိန်းညှိကန်ထဲသို့ ဦးစွာဝင်ရောက်သည်။ ရေထုထည်နှင့် ရေအရည်အသွေးကို တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲတွင် မိလ္လာပါဝင်မှုအတက်အကျကို သက်သာစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်များ။

2. Primary neutralization တုံ့ပြန်မှု-အလိုအလျောက်ဆေးထိုးသည့်စနစ်သည် အဓိကအားဖြင့် neutralizing အေးဂျင့်များကို ပေါင်းထည့်သည်။ pH တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပြီး မိလ္လာတွင်းရှိ အပြင်းထန်ဆုံး အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလိုင်း ပစ္စည်းများကို ပျက်ပြယ်စေသည်။

3. Coagulation and sedimentation အဆင့်-ဆိုးဆေးအမှုန်အမွှားများနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများစုဝေးစေရန် flocculants များထည့်ပါ။ အစိုင်အခဲ-အရည် ခွဲခြားမှုကို သိရှိရန် ဆွဲငင်အားအောက်တွင် တိုင်ကီအောက်ခြေသို့ နစ်မြုပ်သွားသော အညစ်အကြေးများ ကြီးမားသော flocs များအဖြစ်သို့။

4. နက်ရှိုင်းသောသန့်စင်မှုအဆင့်-အထက်ပိုင်း ကြည်လင်သော ရေများသည် စင်မြင့် စင်မြင့် စင်မြင့်သို့ စီးဆင်းသွားပါသည်။ သေးငယ်သော အကြွင်းအကျန်အမှုန်များနှင့် ကျန်နေသော ဓာတုအစိတ်အပိုင်းများကို ကြားဖြတ်တားဆီးသည်။

5. နောက်ဆုံး ရေအရည်အသွေး တည်ငြိမ်ခြင်း-သန့်စင်ထားသောရေသည် တည်ငြိမ်သောရေကန်ထဲသို့ ယာယီဝင်ရောက်သည်။ သိုလှောင်မှု၊ နှင့် အွန်လိုင်းမှ ထောက်လှမ်းကိရိယာများသည် စွန့်ပစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးမပြုမီ ရေအရည်အသွေးကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည်။

6. အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်း အဆင့်-မိုးရွာသောအညစ်အကြေးများကို ပုံမှန်စုဆောင်းပြီး ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ဖိအား filtration နှင့် standardized disposal အတွက် sludge treatment ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးခြင်း။

Site Installation Diagram ပေါ်တွင်

အသုံးပြုမှုမှတ်စုများနှင့် နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

ပြင်းထန်သော သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုဗေဒ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကြောင့်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ကုသမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုမှုနှင့် ဂရုတစိုက် ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်။

1. ပုံမှန်အာရုံခံ ချိန်ညှိခြင်း-သေချာစေရန် အပတ်တိုင်း pH detectors နှင့် turbidity sensors များကို ချိန်ညှိပါ။ တိကျသောဒေတာနှင့် ကြားဖြတ်တုံ့ပြန်မှု၏တိကျသောထိန်းချုပ်မှု။

2. ပိုက်လိုင်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး-ဓာတုအညစ်အကြေးများကို ကာကွယ်ရန် အရည်ပိုက်လိုင်းအားလုံးကို မကြာခဏ စစ်ဆေးပါ။ အတိုင်းအတာနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း။ ပိုက်လိုင်းအတွင်းနံရံများကို အခါအားလျော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

3. အေးဂျင့်သိုလှောင်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု-ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ဂိုဒေါင်များတွင် neutralizers နှင့် flocculants များကို သိမ်းဆည်းပါ ဓာတုပစ္စည်း ယိုယွင်းပျက်စီးမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုတို့ကို ကာကွယ်ရန် ကွန်တိန်နာများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပိတ်ထားပါ။

4. သံချေးတက်ခြင်း ကာကွယ်ရေး စစ်ဆေးခြင်း-သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ရေးအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကန်အတွင်းပိုင်းကို လစဉ်စစ်ဆေးပါ။ ပြုပြင်ခြင်း။ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ မိလ္လာယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တိုက်စားခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန်။

5. ပါဝါစနစ်ကာကွယ်မှု-လျှပ်စစ်ဓာတ်ထိန်းသေတ္တာများကို ခြောက်သွေ့စေပြီး အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များဆီသို့ ခွဲထုတ်ထားပါ။ Chemical volatilization ကြောင့် circuit ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

6. ပုံမှန်အလုံးစုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းကို သုံးလတစ်ကြိမ် ရပ်တန့်ပါ၊ အစားထိုးပါ။ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် အိုမင်းရင့်ရော်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ။